MR093M Équipement de formation pneumatique Équipement didactique Banc pneumatique
1. Introduction
L'entraîneur électropneumatique est conçu pour "l'entraînement hydraulique et pneumatique", il répond aux exigences modernes de transmission pneumatique. Les étudiants peuvent acquérir des connaissances de base sur le contrôle des circuits pneumatiques et mettre en pratique leurs compétences pratiques. L'entraîneur pneumatique combine des connaissances en transmission électrique et mécanique.
Ce formateur convient aux collèges, universités d'ingénieurs, écoles techniques, écoles professionnelles, centres de formation d'ingénieurs, département de formation en usine, etc.
Grâce à ce formateur, les étudiants peuvent maîtriser la structure des composants pneumatiques, la théorie du contrôle des circuits pneumatiques, la conception des circuits pneumatiques et la capacité pratique du formateur pneumatique.
Ce formateur est flexible et les étudiants peuvent concevoir leur propre circuit pneumatique.
II. Structure basique
Banc d'expérimentation à commande pneumatique comprenant un banc d'expérimentation, une étagère d'expérimentation, des composants pneumatiques, etc.
Composants pneumatiques et équipements réels : filtre à air, soupape de diminution de pression, unité de service, soupape de direction à commande manuelle, soupape de direction à commande pneumatique, soupape de grève, clapet anti-retour, papillon des gaz, soupape d'échappement, vérin à simple effet, vérin à double effet, etc.
Tous les logiciels de programme PLC enseignent l'édition = l'édition crack = l'édition gratuite.
A. Amélioration de la familiarisation des stagiaires avec les principes et les applications de divers composants de pression d'air.
B. Démonstration de la conception d'une boucle de pression d'air.
C. Formation à la programmation d'automates,
y compris l'architecture, les instructions et le schéma à contacts. *
(2) Établi pneumatique
A. Il est conçu pour être flexible afin de répondre aux besoins de chacun.
B. Un établi complet se compose principalement de 3 parties :
(a) Cadre d'électro-modules
(b) Planche de travail (double face)
(c) Table de travail (simple ou double face)
C. Les combinaisons de l'établi peuvent être modifiées en fonction des différentes exigences du laboratoire.
D. Un établi complet permet aux clients d'effectuer toutes les expériences pneumatiques répertoriées. Dans la PARTIE I et la PARTIE II, les composants pneumatiques sont alimentés par
Unité d'alimentation en air et exploitée sur la zone de la planche de travail via un tuyau d'air connecté.
E. Dans la PARTIE III, les composants électriques montés sur le châssis des modules électriques sont reliés au système pneumatique via un câble de connexion et alimentés par l'unité d'alimentation en air.
F. L'utilisateur final est également invité à adopter un contrôleur logique programmable (PLC) pour
mise en œuvre de la PARTIE III. Cela signifie que le Programmable Logic Controller Trainer est une alternative à Electro-Modules Frame et à un appareil électrique correspondant.
(3) Châssis d'électro-modules (hors composants électriques)
A. Un cadre d'armoire est disponible pour le montage de composants électriques de chaque côté.
B. Ce châssis en acier peut accueillir jusqu'à 15 électro-modules au minimum.
C. Taille : minimum 1260 mm(L) x 250 mm(P) x 360 mm(H) ±10 %
(4) Conseil de travail
A. Panneau en aluminium rainuré double face - minimum 1260 x 750 mm
B. Une surface de travail jusqu'à 1200 x 700 mm
(5) Table de travail
A. Table de travail simple face d'une taille minimale de 1 300 mm (L) x 700 mm (P) x 850 mm (H) ± 10 % Tiroirs en acier avec un tiroir plat et quatre grands
tiroirs pouvant supporter jusqu'à 20 kg par tiroir.
B. Table de travail double face avec un minimum de 1 300 mm(L) x 800 mm(P) x 850 mm(H)±10 %
Deux blocs tiroirs en acier avec un tiroir plat et quatre grands tiroirs pouvant supporter jusqu'à 20 kg par tiroir. •
C. Les tiroirs avec différents rouleaux qui disposent d'un système de glissement facile pour un fonctionnement fluide et
Rupture supplémentaire.
(6) Commutateur à lames
A. Tension de fonctionnement : minimum 24 VDC
B. Max. courant : 100 mA
C. Plage de fréquences : 3 - 250 Hz
