MR087M Workbench de formation de capteur d'équipement didactique de formateur de contrôle de mouvement
Aperçu:
Cet appareil peut réaliser la détection de capteur, le traitement des transactions, le contrôle intelligent et exécuter la conduite de la ligne de production. Il fait référence aux connaissances spécialisées de base et aux compétences électromécaniques de base requises pour la technique mécanique, la technique microélectronique, la technologie électrique et électronique, la technologie de détection de capteurs, la technologie d'interface, la technologie de transformation de l'information, la technologie de communication réseau et d'autres majeures en mécatronique.
Caractéristique de fonction :
1. Ce système s'adapte à la structure industrielle de profilés en aluminium, l'établi de formation de type rail en aluminium est équipé de trois unités de base: petit mouvement de va-et-vient (gain), manipulateur à trois degrés de liberté (transport), détection de capteur (identification du matériau, détection de distance, comptage, etc.), il peut être utilisé pour un seul actionneur, il peut également constituer une plate-forme de machines d'une ligne de production automatique typique.
2. Le mécanisme du système adapte le pilote de cylindre, le pilote de moteur à vitesse réglable de conversion de fréquence, le pilote de moteur à courant continu. Interface de contrôle PLC et transducteur totalement ouverte, il peut contrôler arbitrairement la connexion externe, il peut adapter la structure de type combiné du module, chaque unité de travail est un module relativement indépendant, il adapte la structure standard et le module de type tiroir, il a une interchangeabilité plus forte.
3. Circuit de protection du matériel du mécanisme du manipulateur. Il peut évaluer le signal de position du manipulateur et le signal de sortie du PLC, le signal d'actionnement en accord avec la fonction logique est le signal d'actionnement de la réponse du manipulateur, sinon, il ne fonctionnera pas, il réalisera ainsi la protection des coordonnées de la machine.
4. Il est équipé de divers capteurs communs à l'industrie, favorise la capacité de collecte de données de signal de l'équipement, il est pratique pour le programme des étudiants et la fiabilité du fonctionnement de l'ensemble du mécanisme. Il peut amener l'étudiant à maîtriser le principe de divers capteurs et l'application de travaux pratiques, utiliser différents capteurs pour réaliser une fonction différente ou identique.
5. Selon le logiciel de configuration de l'ordinateur supérieur WINCC pour effectuer des communications en réseau, il peut prendre en charge 485, MODBUS, réseau DP et Ethernet pour effectuer l'échange de données.
Spécification:
1．Dimension de la limite : 1240（L）× 720（W）× 1300（H） mm (le tiroir ne s'étire pas)
2．Max. Vitesse de tri : 20 fois/minute
3, temps d'opération de tri automatique continu: 24 heures de temps de tri continu: 28800 fois/jour
4．Alimentation de travail nominale : AC：220 V 50 Hz Puissance de travail principale : 1,2 Kw
5．Pression d'air de fonctionnement nominale : 0,3-0,4 MPa
6．Environnement de travail : température-10℃～35℃ humidité relative≤85% (25℃)
Contenu de la formation aux tests pris en charge :
1. L'installation et la mise en service du système pneumatique
（1）L'installation du circuit de contrôle de direction pneumatique
（2）L'installation du circuit de contrôle de vitesse pneumatique
（3）L'installation du circuit de commande de séquence pneumatique
（4）L'installation du manipulateur pneumatique
（5）La connexion du circuit de gaz du système pneumatique
（6）Le commutateur magnétique de réglage de position
（7）Commission du système pneumatique
（8）L'installation du circuit de contrôle d'oscillation
2. L'installation et la mise en service du transducteur
（1）La connexion du transducteur et du circuit principal du moteur à courant alternatif
（2）Le paramétrage et le fonctionnement du panneau du transducteur
（3）Le contrôle de la vitesse du moteur à courant alternatif de contrôle du panneau du transducteur
（4）Contrôlez le moteur et démarrez et arrêtez selon la borne externe du transducteur
3. L'installation et la mise en service des équipements électromécaniques
（1）Le réglage de la coaxialité du dispositif de transmission
（2）L'installation et le réglage du convoyeur à bande
（3）L'installation et la mise en service du manipulateur de transport
（4）L'installation et la mise en service des équipements de tri d'articles
（5）L'installation et la mise en service des équipements d'alimentation
（6）L'installation et la mise en service de la ligne de protection automatique.
4. L'installation du circuit de commande électrique et de la programmation PLC
（1）Le programme de connexion et d'écriture du circuit de commande de mouvement positif et négatif du moteur.
（2）Le programme de connexion et d'écriture du circuit de contrôle de la vitesse du moteur
（3）Le programme de détection d'écriture de la ceinture
（4）Programmation de contrôle d'action séquentielle pneumatique
（5）Programmation de contrôle de manipulateur pneumatique
（6）Programmation du contrôle des équipements mécatroniques
（7）Programmation de contrôle de ligne de protection automatique
