MR088M Équipement de formation de système de contrôle de convoyeur Équipement éducatif Équipement de formation de convoyeur
1 Présentation du produit
1.1 Aperçu
Le système de contrôle de convoyeur est un système de formation qui peut répondre au domaine pratique, il peut suffisamment simuler la ligne de production automatique de champ industriel. Ce système, combiné à une ligne de production de système de convoyeur réaliste, peut permettre à l'étudiant d'améliorer sa compréhension du système de production de convoyeur automatique. Le système se compose principalement d'un cylindre pneumatique, d'une électrovanne, d'un capteur, d'un moteur et d'un contrôleur logique programmable, etc. Selon l'entrée du signal du capteur au contrôleur logique programmable, faites l'électrovanne et le cylindre de contrôle du signal de sortie PLC selon les besoins, il peut réaliser le tri et compter pour l'objectif sur la ceinture.
Cet équipement de formation est composé de divers types de capteurs industriels, d'unités de commande pneumatique, d'interrupteurs électriques, de contrôleurs logiques programmables PLC, etc. et autre zone de travail. Selon l'expérience connexe, l'étudiant peut comprendre la caractéristique de fonctionnement de l'actionneur du système pneumatique, comprendre la méthode de connexion du capteur industriel et du PLC, maîtriser le
Technique de programmation PLC, etc., elle peut cultiver les connaissances et les capacités techniques correspondantes des étudiants, elle peut convenir à l'enseignement et à la formation technique, examiner les spécialités connexes des écoles professionnelles supérieures, des collèges et des écoles professionnelles secondaires, etc.
1.2 Caractéristique
(1) Cet établi de formation adopte une plaque en alliage d'aluminium pour configurer un établi de formation de type table, il peut se déplacer de manière flexible. Chaque module d'actionneur est placé sur la plaque, il est facile à utiliser et difficile à endommager.
(2) L'unité de contrôle PLC adopte une structure de boîte suspendue, elle se fixe sur la plaque en alliage d'aluminium, sûre et fiable. Tous les points d'entrée et de sortie de l'API se connectent à la borne de connexion de l'API, ce qui facilite le câblage des étudiants. Le capteur et l'électrovanne contrôlés par l'électrovanne se connectent au terminal du panneau du boîtier suspendu de l'unité de commande pour la détection, et il est équipé d'un voyant d'affichage du processus de fonctionnement.
(3) il mélange bien la technologie mécanique (y compris la technologie pneumatique), la technologie des capteurs, la technologie de contrôle PLC, il peut refléter la caractéristique du processus de production de l'industrie de fabrication moderne, il confirme le contenu du module selon le principe de la fonction de production et de la fonction d'apprentissage intégrée , l'étudiant peut facilement sélectionner le module requis lors de l'enseignement ou de la compétition.
2. Paramètre de performance
(1) Alimentation d'entrée : monophasé trois fils 220V±10% 50Hz
(2) Dimensions extérieures : 1200 mm × 600 mm × 430 mm
(3) Capacité totale : ＜1.5KVA
(4) poids : ＜50kg
(5) Condition de travail : température ambiante : -10℃～+40℃
humidité relative ＜85%（25℃）
(6) Pression d'air de travail : 0.6～0.7MPa
3 Contenu du produit
3.1 unité d'entrée d'alimentation
L'entrée d'alimentation peut être divisée en deux prises d'alimentation, ce sont un boîtier d'alimentation de contrôle PLC et un boîtier d'alimentation de contrôle d'objet d'exécution, une entrée d'alimentation avec protection contre les surintensités.
3.2 Etabli de formation
L'établi d'entraînement est composé d'un profilé en aluminium et d'une plaque en alliage d'aluminium, d'un établi d'entraînement avec poignée de transport, il peut se déplacer et se localiser de manière flexible. Le PLC et le boîtier de commande de l'actionneur s'installent sur la plaque, aspect élégant.
3.3 Configuration de l'alimentation
Entrée monophasée à trois fils, via une protection par fusible, il est équipé d'un interrupteur d'alimentation principal, en cas d'urgence, éteignez l'interrupteur d'alimentation principal pour que l'API et l'objectif d'exécution s'arrêtent de fonctionner.
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