MR001P Matériel de formation professionnelle en contrôle de processus de base, matériel didactique, matériel pédagogique
1. Présentation du produit
1.1 Aperçu
Le contrôle de processus, abréviation de contrôle automatique des processus de production, est une composante essentielle des technologies d'automatisation. Il désigne généralement le contrôle continu ou automatisé des processus de production dans les industries pétrolière, chimique, électrique, métallurgique, légère, des matériaux de construction, nucléaire, etc. Dans les processus de production industrielle modernes, le contrôle de processus joue un rôle de plus en plus important dans l'optimisation des indicateurs technico-économiques, l'amélioration de l'efficacité économique et de la productivité du travail, l'amélioration des conditions de travail et la protection de l'environnement.
En nous appuyant sur les technologies et les systèmes d'équipements clés qui constituent l'automatisation et les systèmes d'information des entreprises de procédés, nous avons conçu et fabriqué un dispositif pédagogique complet pour la pratique expérimentale en contrôle de processus, et établi une base de travaux pratiques spécialisée.
Ce dispositif de formation, de conception rationnelle et très polyvalent, répond aux exigences de l'enseignement expérimental des cours d'automatisation industrielle, de contrôle automatique et autres spécialisations de niveau licence et BTS, et convient également aux travaux de recherche et développement des étudiants de master. 1.2 Caractéristiques
1. Châssis en profilés d'aluminium industriel, structure transparente et interface ouverte.
2. Conception de bureau, châssis entièrement en alliage d'aluminium et conception séparée pour l'objet et le système de contrôle. Installation possible sur une table d'opération, seul ou combiné, selon les besoins.
3. Interfaces d'entrée/sortie compatibles. Remplacement aisé de l'unité d'entraînement et de l'automate programmable principal. Utilisation possible comme charge pour un circuit électronique ou comme unité d'exécution pour un système de contrôle par automate programmable, avec possibilité d'extension.
4. Cinq capteurs thermiques (température, débit, niveau de liquide, pression et composition) couramment utilisés dans l'industrie permettent une grande diversité d'applications et la conception d'expériences.
5. Contrôle temporel partagé permettant la collecte simultanée de deux ou trois paramètres, par exemple, une mesure de débit et une mesure de température. Système d'objet entièrement en alliage d'aluminium. D'un point de vue esthétique, et sans compromettre les principes de l'ingénierie, le système d'objets du laboratoire professionnel d'équipements de procédés a été repensé et construit. Il sera transformé en un laboratoire de démonstration à l'image de son époque.
6. Ce dispositif permet de réaliser des projets de formation de base en contrôle de procédés, d'assurer le contrôle et le réglage PID de cinq paramètres : débit, température, pression, niveau de liquide et composition. Il répond ainsi à divers objectifs pédagogiques et de formation.
2. Paramètres de performance
1. Alimentation : triphasée à cinq fils 380 V ± 5 % 50 Hz ;
2. Signal de commande : tension 0-10 V / 4-20 mA ;
4. Environnement de travail : -10 °C à 40 °C, humidité relative : 20 % à 90 % sans condensation
5. Conditions de fonctionnement : température ambiante -10 °C à +40 °C, humidité relative < 85 % (à 25 °C)

3. Composition du produit
(1) Section de commande
1. Relais intermédiaire
2. Alimentation des instruments
3. Automate programmable (PLC)
4. Disjoncteur
5. Contacteur CA
6. Capteur de température
7. Interrupteur
8. Écran tactile
9. Alimentation 24 V
10. Onduleur
11. Alimentation réglable
12. Bornier
13. Boutons et indicateurs
(2)
1. Réservoir d'eau en acrylique
2. Boîtier d'alimentation
3. Schéma de principe de fonctionnement
4. Réservoir d'eau chaude
5. Serpentin
6. Réservoir de stockage d'eau Contenu de l'expérience
1. Expérience de compréhension de la structure du système de contrôle de processus
(1) Compréhension de la structure matérielle des équipements de contrôle et de test de processus, et expérience de composition et de connexion du schéma de contrôle
(2) Expériences de fonctionnement et de paramétrage d'instruments intelligents tels que des transmetteurs intelligents
(3) Étalonnage des capteurs (réglage du zéro et de la plage)
2. Expérience de test des caractéristiques de l'objet contrôlé
(1) Expérience de test des caractéristiques d'un réservoir d'eau à capacité unique
(2) Expérience de test des caractéristiques d'un réservoir d'eau à double capacité
3. Expérience de système de contrôle à boucle unique
(1) Mise en pratique d'un système de contrôle à boucle unique
(2) Expérience de contrôle du niveau constant du réservoir d'eau supérieur (ou intermédiaire ou inférieur)
(3) Expérience de contrôle du niveau constant d'un réservoir d'eau à double capacité
(4) Expérience de contrôle constant de la température statique de l'eau du réservoir d'eau de la chaudière
(5) Expérience de contrôle constant de la température dynamique de l'eau du réservoir d'eau de la chaudière
(6) Expérience de contrôle constant de la température de l'eau de la chemise de la chaudière
(7) Expérience de contrôle constant du débit d'une branche d'électrovanne
4. Expérience de système de contrôle en cascade
(1) Mise en pratique de la connexion d'un système de contrôle en cascade
(2) Contrôle en cascade du niveau d'eau des réservoirs expérience
(3) L'expérience de contrôle en cascadeNiveau de liquide dans le réservoir inférieur et débit de la vanne de régulation électrique
5. Expérimentation d'un système de régulation proportionnelle
(1) Expérimentation de régulation du débit en boucle fermée simple
(2) Expérimentation de régulation du débit en boucle fermée double
6. Expérimentation de la régulation par logiciel de configuration de contrôle industriel
(1) Expérimentation de la régulation de la température de l'eau (avec retard pur)
(2) Expérimentation de la régulation du débit (avec retard pur)
7. Expérimentation de la régulation de la pression
